Наливные полимерные полы для автомойки

Покрытия полов для автомоек должны отвечать сразу нескольким довольно специфическим требованиям. Главной особенностью автомоек является постоянное воздействие горячей и холодной воды в сочетании с активными реагентами, которыми поливают наши улицы, маслами, бензином, грязью и другими химическими веществами.

Полы для автомоек должны отвечать определенным качествам:

• Каждый квадратный метр, доложен с легкостью переносить давление, удары и быть способным прослужить не один год без необходимости капитального ремонта.
• Срок эксплуатации современного покрытия не менее тридцати лет при этом его внешний вид всегда остается безупречным.
• Внешний слой покрытия в состоянии противостоять попаданию любых агрессивных сред включая бензин, кислоту и щелочь.
• Наливные полы для автомоек не должны иметь швов и стыков, чтобы грязь и микробы не могли скапливаться в трещинах и соединительных швах.
• Монолитное покрытие должно иметь возможность убираться при помощи механических агрегатов используемых для мойки полов.
• Толщина слоя зависит от используемых материалов и специального усиления, однако оно намного меньше многих других материалов, что позволяет применять наливные полы в помещениях с низкими потолками.
• При возникновении поломок, трещин и сколов пол может быть быстро отремонтирован без длительной остановки технологического процесса.

Полы для моек должны обладать презентабельным внешним видом, чтобы привлекать клиентов. Их поверхность должна быть постоянно чистой и иметь определенный отблеск, обеспечивающий эффект новизны.

Запрос на пол для автомойки под ключ

Напишите запрос в свободной форме на интересующие услуги, наши менеджеры будут рады ответить на ваши вопросы.

Отправить запрос

Виды полов для автомоек

Наиболее часто используемые виды наливных полов, которые подходят для эксплуатации в условиях высокой влажности и повышенных нагрузок.

• Акриловый пол – один из лучших вариантов покрытия. Его делают из полимерных компонентов с порошковым отвердителем (цементом). Часто в состав добавляют пигменты и специальные добавки, которые делают поверхность эстетически привлекательной и более прочной. Акриловые покрытия набирают прочность за 1–2 суток, не боятся механических нагрузок и температурных колебаний, отличаются высокой ремонтопригодностью.
• Резиновые покрытия – нескользящее покрытие идеально подходят для отделки пола в автомойках. Резиновые полы для автомоек бывают бесшовными и модульными (плитка). В состав входит: резиновая крошка, полиуретановое связующее и пигменты. Таким покрытиям не страшна повышенная влажность, абразивный износ и значительные механические нагрузки. На укладку материала уходит минимум времени, а ухаживать за ним очень просто. Достаточно периодически смывать загрязнения водой из-под шланга. Полы подходят для автомоек, гаражей и автосервисов.

• Эпоксидный пол – внешне напоминают акриловые, но состав у них разный. Их делают из эпоксидных смол и специальных отвердителей. Чтобы пол в автомойке был не только прочным, но и эстетически привлекательным, в рабочую смесь добавляют пигменты. Идеальный вариант для автомойки — это эпоксидное покрытие, уложенное в один или два слоя. В качестве финиша используются уретановые лаки, а один из основных слоев наполняется кварцевым песком или флок-чипсами, которые делают поверхность нескользкой. Толщина таких покрытий варьируется от 2 до 10 мм.
• Полиуретановый пол – еще один достойный материал для отделки пола на автомойке. Их делают на основе полиуретановых или эпоксидных составов, метилметакрилатных смол. Достоинства покрытий — это устойчивость к вибрационным нагрузкам, абразивному износу, повышенной влажности и агрессивным средам. В полимерные покрытия для автомоек часто добавляют специальные наполнители. Они делают поверхность нескользкой и повышают травмобезопасность в помещении. Полимерный пол в автомойке укладывают только на зачищенное, выровненное и огрунтованное бетонное основание. Иначе под воздействием механических нагрузок покрытие пойдет трещинами и перестанет быть герметичным.

Устройство полов для автомойки

Важно учитывать, что при выполнении работ и во время сушки в помещении не должно быть сквозняков и изменения температуры.

• Подготовительный этап — бетонное основание тщательно зачищается. Со старой базы удаляется грязь, остатки старых лакокрасочных материалов, масляные пятна. С новой стяжки удаляется цементное молочко, которое образуется на бетонной поверхности и ухудшает адгезию между слоями. Старое основание обследуется на предмет обнаружения дефектов. Все трещины и сколы ремонтируются специальным составом. После высыхания основание вновь шлифуется.
• Нанесение грунтовочного слоя — для получения качественного покрытия он обязателен. Смесь проникает в верхние слоя основания, повышает его прочность, предотвращает образование пыли и улучшает адгезию.
• Заливка выравнивающего состава — задача раствора сделать поверхность идеально гладкой, скрыв вне неровности. Смесь готовится из сухих компонентов, после чего она долго не храниться и быстро застывает. Раствор замешивается небольшими партиями, сразу выливается на основание. Он считается самовыравнивающимся, но требует равномерного распределения по поверхности. Залитый состав обязательно прокатывают игольчатым валиком для удаления из него воздуха.
• Нанесение кварцевого песка — для усиления противоскользящего эффекта, укладка декоративного оформления, если оно предусмотрено.
• Заливка финишного слоя — технология его заливки аналогична предыдущему.

Проконсультироваться по любым интересующим вас вопросам, и оформить заказ можно по приведенным на сайте контактам. Связаться с менеджером можно также в онлайн-чате. Выезд специалиста на осмотр объекта, замеры, и составления сметы – в любой удобный для вас день и время.